喷气燃料过滤分离器

在石油炼制或烃加工工艺过程中,由于原料本身带有水或者工艺水平过程中,如汽提、碱洗胺处理等工艺过程中进入水等原因，致使介质或产品中不可避免地混入水份。水份的存在，将对工艺效果、工艺设备和最终产品质量造

成不利影响：

　　◆使催化剂中毒失效

　　◆危害后续工艺过程，影响后续工艺产品的质量

　　◆对工艺设备造成危害，如航煤、汽、煤、柴等成品油混浊

　　因此，在炼化企业中需要投入大量的设备、材料和劳动力来解决烃类介质的脱水问题。

　　传统的脱水办法主要有重力沉降法、吸附法和纤维堆积聚结法等。

　　重力沉降法水自身的比重沉降，是目前首先和普通使用的脱水方法。但这种方法只有对直径大于50u m的水珠，并且有足够的停留时间才有效，同时分离罐要求体积较大。而对于直径小于50u m，尤其是直径在1-10u m或更小的水滴，由于在分散体系中极其稳定，用重力沉降法放置若干天也不会出现明显的分离。因此，重力沉降法分离效率很低，对于一些分离效率要求严格的场合，重力沉降法不能满足要求。

　　吸附法是利用填充塔或干燥塔中的盐、分子筛等干燥剂来脱水。尽管吸附法具有除去介质中的溶解水的优点，但这种方法也具有相当多的缺点：初期投入成本高；干燥剂的用量大，尤其是含水量较高的场合，并且干燥剂的再生费用及更换费用高；吸附效果随介质的温度及流量变化影响大；在使用过程中会发生“搭桥"、“沟流"、“堵塞"、“干燥剂流失"等问题，不适宜于含水量；较高的场合。

　　传统纤维堆积聚结法则利用玻璃纤维的聚结作用，脱出介质中的游离水。但这种方法的玻璃纤维未经特殊处理，脱水能力及脱水效率低；纤维堆积，结构不合理，纤维易塌落，易受介质中含有的极性表面活性剂污染，聚结作用逐渐丧失。从而影响脱水效果。同时，这种方法后续无分离过程，有些聚结出来但来不及沉降的小水滴仍将随介质一起进入下游，从而影响下游介质的质量。

　　随着石油化工工业的发展，对烃类介质的脱水技术，无论是在技术的有效性，适用性、经济性等方面要求也越来越高。而上述传统的烃类介质脱水方法在处理能力、工况条件的适用性、脱水能力、脱水效率及运行成本的经济性方面都无法满足石化行业发展的要求。

　　为此，新乡市利菲尔特滤器股份有限公司运用的聚结分离技术，采用特殊的介质和特殊的结构设计，开发出了水平的聚结分离器。这种新型的聚结分离器不仅脱水效率高，运行成本低，而且可以满足不同复杂的工艺和工况要求。

1.为了延长聚结分离器中聚结滤芯的使用寿命和提高脱水效率，推荐在聚结分离器前加装一台预过滤器。预过滤器的目的主要是用来滤除介质中较大的固体颗粒杂质和氧化铁、硫化铁等有害杂质。

2.每台装置都设计有旁路，便于在更换设备滤芯时，保证系统连续工作。

3.每台装置底部都设计有排污口，有利于污物排出及分离出的介质回收利用。