ZY-25变压器油滤油机

一、设备性能及用途介绍：

 1、能快速脱除绝缘油液（包括：变压器油、互感器油、开关油等）中所含的颗粒杂质、粉尘、油泥与沉淀物、微量水分等，提高油液的绝缘性能；

2、能有效脱除绝缘油液经长期使用所产生的乙炔、氢气、甲烷等油液中的有害气体，使经设备处理后的油液中乙炔、氢气等含量为零；

3、广泛适用于发电厂、变电站、电力公司、供电所、变压器生产厂、冶金、石化、机械、交通、铁路等各行业用绝缘油液的快速深度净化处理，特别适合于220KVA以下充油电气设备对新油及运行多年的旧绝缘油的净化处理；

二、设备特点：

1、高效真空滤油机真空抽气系统采用大排量的真空泵对系统进行抽真空，使系统长期保持在一个较低的真空状态（极限真空度≤100Pa，工作真空度≤500Pa）下工作，使进入系统内油液中的水分极速沸腾汽化形成蒸汽快速被真空系统排出，从而快速提高油液的绝缘强度，大大缩短了油液处理期，减少一般普通滤油机多次加热过滤导致油质老化的危害。

2、独特的脱水脱气系统。采用国际领先的短程薄膜蒸发技术与三维立体闪蒸技术、真空脱水脱气技术与微克分离吸附技术结合于一体，能高效快速脱除绝缘油液中的水分及气体(乙炔、氢气、甲烷等)，降低油液介质损耗因数，提高绝缘油液的耐压强度和油液品质，系统免维护。

3、精良的除杂过滤系统。采用国外进口的耐腐蚀、耐高温、纳污量大、过滤精度高的优质滤芯对待处理油液进行精密过滤，同时采用逐级渐进加密过滤系统置，能快速滤除油液中所含的杂质及悬浮物等。

4、安全可靠的油液加热系统，最优化的管路设计，加热时油液在管道内进行流动加热，确保油液在加热时无“死油区”，避免了因加热不均导致油液局部温度过高使油液快速老化的危害。同时加热系统设置恒温控制仪及超高温保护装置，完全实现加热器的自动运行及关闭，并能实现超温停机报警。当流过管道加热器内的油液温度低于恒温控制仪上设定值时，加热器自动启动运行进行加热；反之加热器停止加热；

5、行业领先的智能液位自动控制系统，能全面监控真空分离器内的液位，使真空分离器内液位实现区间控制及自动平衡进出、油，防止设备跑油现象的发生；同时还能自动控制排油泵的启、停，有效防止油泵无油润滑空运转对油泵的磨损，大大延长了排油泵的使用寿命。

6、优良的泡沫控制装置，能对真空分离器内的所产生的泡沫进行检测及控制，使其保证泡沫不被真空系统排出，从而防止设备跑油现象的发生。

7、先进的电气连锁安全保护控制系统。通过各执行原件(三位一体联锁装置与电气自动保护装置)对设备的温度、压力、真空度、液位、停电、超压、相序、欠压、过载等实施全面保护，保证设备正常运行，完全实现人机分离作业，无需人员置守。

三、设备工作原理：

设备工作时，油液在内外压差的作用下首先经进油口进入一级滤器，大颗粒杂质被拦截，从而保护后续油水分离系统及输油泵；经滤除大颗粒杂质后的油液在压差作用下继续进入加热器内进行热交换加热；经加热后的油液继续进入极低气压的真空分离器内，在真空分离器内油液先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍，油液中所含的水分在高热、高真空度、大表面积、高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统快速排出；经脱水、脱气后的油液再经输油泵泵入二级过滤器内，油液中所含的细微颗粒杂质被滤除；油液在压力作用下继续进入精滤器内，其内为复合微孔结构的过滤材质制作的滤网，能有效滤除油液中的微粒杂子，最后经出油口流出的油液即为净化油，从而完成整个油液的净化过程。

由真空分离器上部所排出的高温、高热水蒸汽，首先经冷凝器降温除湿，再进入冷却器内进行再次冷却；高温、高热水蒸汽经两次冷却后被液化还原成水沉降于储水器内被排出，最后剩下的干燥气体被真空泵排出，从而保护真空泵，延长真空泵的使用周期。