切削油滤油机选型的考虑因素

切削油滤油机选型的考虑因素

• 切削油的特性

• 杂质成分：切削油在使用过程中会混入金属屑及粉末等杂质。使用后的切削液主要杂质成分是金属屑及粉末，所以应在泵前使用磁性过滤器，并在吸油口加装滤网或者滤棒来去除这些杂质，泵后宜选择大面积过滤设备，且过滤精度一般不要太高即可。

• 含水量：如果切削油中含有一定水分，需要选择具有良好脱水功能的滤油机。例如切削油真空滤油机的脱水、脱气系统，采用立体蒸发技术和多层次油水分离技术，能迅速分离油中的水分和气体。

• 过滤要求

• 过滤精度：要根据对切削油最终的清洁度要求来选择。如果要求较高的清洁度，如要达到NAS1638某个等级，就需要选择精密的过滤系统，像切削油真空滤油机中的多级过滤逐级加密，纳污量大，能有效除去油中的杂质，并配置滤芯污染度自动检测功能。

• 流量需求：依据单位时间内需要过滤的切削油的量来确定滤油机的流量。如果是大规模的切削油过滤作业，就需要较大流量的滤油机，滤油机的电机大小是根据油液粘度及流量大小决定的，流量是选型的重要因素。

• 设备功能与特性

• 滤芯检测：如果希望能及时了解滤芯的使用情况，可选择配置滤芯污染度自动检测功能的滤油机，有的还设有滤芯更换指标，滤芯饱和停机装置。

• 防爆需求：如果切削油工作环境存在易燃易爆风险，需要考虑滤油机是否防爆。但一般切削油没有汽油、柴油等挥发性强的油品的防爆要求那么高

• 去除杂质能力：如果希望除去切削油中细微颗粒，可以选择像切削油真空滤油机那样具有大面积、深层次的精密滤材的滤油机，同时配备强磁过滤器以滤除铁性杂质。

• 自动化程度：若需要减少人工操作，可选择自动化程度高的滤油机。如一些切削油滤油机有自动恒温控制系统、自动液位控制系统、自动压力保护系统、滤芯饱和停机装置、漏电和过载负荷停机装置、相序和缺相保护功能等，还能在线滤油，可无人运行，运行状态由指示灯显示。

• 设备结构形式：根据使用场景选择结构形式，如整机结构可制作成移动式、固定式、拖车式、全封闭式、遮檐式、帆布棚、敞开式等形式的切削油滤油机。如果需要在不同工作区域移动使用，那么移动式的滤油机较为合适。

• 特殊功能需求：

• 滤芯检测：如果希望能及时了解滤芯的使用情况，可选择配置滤芯污染度自动检测功能的滤油机，有的还设有滤芯更换指标，滤芯饱和停机装置。

• 防爆需求：如果切削油工作环境存在易燃易爆风险，需要考虑滤油机是否防爆。但一般切削油没有汽油、柴油等挥发性强的油品的防爆要求那么高.