2024-09-20浏览次数：0来源:利菲尔特
我们知道液压油最常用的四个检测指标有杂质含量、水分含量、粘度改变、总酸值，换句话说，维护中只要保持液压油中较低的杂质含量和水分含量，并保持粘度和总酸值尽量少的改变，就延长了液压油的使用寿命；从另外一方面，液压油中杂质和水分少了，液压系统运行更顺畅，减少精密部件磨损和液压阀卡阀的机率，保证生产设备正常运行。说到这儿，大家都知道通过精密过滤是维持液压油四个指标重要的环节，市场上的滤油机多种多样，常见的有压力式、真空式、离心式、聚结式等，大小不一，功能不一，今天就说说液压油过滤设备该如何选择。
01
过滤精度
过滤精度是过滤质量的保证，如果达不到设备液压油清洁度要求的过滤精度，过滤也就失去了意义。设备的液压油清洁度要求，通常在设备说明书上有注明，只需查看，再与滤油机可达到的精度对比，即可知道该滤油机是否满足要求。现在行业多采用NAS，或ISO Code清洁度等级，常见液压系统要求的液压油清洁度NAS等级大致为：
| 系统类型 | 油品清洁度 | 过滤精度 |
|---|---|---|
| 可靠性要求高。如实验室、航天 | 4级 | 1-3级 |
| 高性能高压长寿系统，精密机床等 | 6级 | 3-5级 |
| 带有液压系统的机床 | 7级 | 4-6级 |
| 中等压力、中等容量的一般及工程系统 | 9级 | 6-8级 |
| 低压或使用寿命不太苛刻的系统 | 10级 | 7-9级 |
| 间隙较大的低压系统机一般机床 | 12级 | 9-11级 |
02
过滤速度
过滤速度直接体现在生产效率，良好的过滤速度减少人工、减少设备准备时间，减少滤油机采购数量，减少综合成本，这个是我们选购时关心的内容。过滤时可采用旁通过滤方式（适用于设备单个油箱较多油量，不能停机的设备），具体方法是：
滤油机的进、出两个油管分别放入同一个油箱内（尽可能距离远些）；
过滤时间按过滤量来计算，过滤量按油箱油量的10倍以上计算。
举例：油箱有10桶（200升），滤油机流量是20升/分钟，则过滤时间最少为：10桶×200升×10倍÷20升/分钟（过滤速度）÷60分钟 = 16.7小时
03
单次过滤效率
也就是过滤一遍去除杂质的比例，常用β值或百分比来表示，这个数值越大越好，计算方式是：
Beta Ratio = 过滤前的颗粒数 ÷ 过滤后的颗粒数
过滤效率 =（过滤前的颗粒数 - 过滤后的颗粒数）÷ 过滤前的颗粒数 ×%
例如：过滤前大于4 微米的颗粒数为8,000个，过滤后大于4 微米的颗粒数为40 个，则
β值 = 8,000÷ 40 = 200
过滤效率 =（8,000-40）÷ 8,000 ×% = 99.5%
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耗材用量、能耗大小
耗材常见的有滤芯，真空式滤油机还有真空泵油，电费，易损件等，这些都直接影响到使用成本。单个滤芯的纳污量是决定可过滤多少杂质的重要指标，纳污量越大越好。
05
使用便捷性
滤油机通常需要穿行各个设备的狭小过道之间，有些需要下到地坑，也有的需要吊起到油压机顶部使用，因此需要尽可能小的机身、较轻的重量、移动方便。另外还要求滤油机具备足够的安全控制装置，在长时间过滤中无需人工值守，节省人力。
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