真空滤油机日常维护和保养

真空滤油机日常维护和保养

真空滤油机作为一种重要的油品净化设备，为确保其长期稳定运行和良好的过滤效果，日常维护和保养至关重要。以下是关于真空滤油机日常维护和保养的详细内容：

一、操作前的检查

1. 设备外观检查

- 检查真空滤油机的外壳是否有损坏、变形或裂缝等情况，如有应及时修复或更换，以确保设备的完整性和安全性。

- 查看设备的连接部位，如管道接口、阀门等，确保其连接牢固，无松动、泄漏现象。

2. 电气系统检查

- 检查电源线是否连接正常，插头是否松动，电线外皮有无破损、老化等情况，如有问题应及时处理，避免发生触电事故。

- 开启电源，观察控制面板上的指示灯是否正常亮起，各仪表显示是否正常，如发现异常应立即停机检查，排除故障后再行操作。

3. 真空泵油位检查

- 真空泵是真空滤油机的核心部件之一，其油位的高低直接影响真空泵的性能和使用寿命。在操作前，需检查真空泵油位是否在正常范围内（一般为油窗的 1/2 - 2/3 处）。

- 如油位过低，应及时添加真空泵专用油，添加时需注意油的型号和质量，严禁使用不同型号或劣质的油混合使用，以免损坏真空泵。

4. 过滤系统检查

- 检查滤芯是否安装正确，有无松动或破损现象。滤芯是过滤杂质的关键部件，如安装不当或损坏，将直接影响过滤效果。

- 对于可清洗的滤芯，如发现表面有较多杂质堆积，可在操作前进行清洗或更换备用滤芯，以保证过滤效率。

二、运行中的注意事项

1. 观察设备运行状态

- 在真空滤油机运行过程中，要密切观察设备的运行状态，包括真空泵的运行声音、振动情况，以及油温、油压、真空度等各项参数的变化。

- 如发现真空泵有异常声音或振动过大，应立即停机检查，可能是真空泵内部零件损坏或有异物进入，需及时维修或清理。

- 油温、油压和真空度应保持在设备规定的范围内，如出现异常波动，可能是设备存在故障或操作不当，应及时调整参数或停机检查原因。

2. 控制流量和压力

- 按照设备的额定流量和压力进行操作，避免过大或过小的流量和压力对设备造成损坏。过大的流量可能会导致滤芯堵塞过快，降低过滤效率；过小的流量则可能影响设备的脱水脱气效果。

- 在调整流量和压力时，应缓慢进行，避免急剧变化对设备和油品造成冲击。同时，要根据油品的污染程度和处理要求，合理调整操作参数，以达到最佳的过滤效果。

3. 防止油品过热

- 真空滤油机在运行过程中会对油品进行加热，以降低油液的粘度，提高脱水脱气和过滤效率。但要注意控制加热温度，防止油品过热。

- 一般来说，油品的加热温度不应超过其允许的最高温度，否则会导致油品氧化、变质，影响油品的质量和性能。同时，过热的油品还可能对设备的密封件、管道等部件造成损坏，缩短设备的使用寿命。

- 在运行过程中，要定期检查加热系统的工作状态，确保加热元件正常工作，温度控制器灵敏可靠。如发现加热异常或温度过高，应及时停机检查，排除故障后再继续运行。

三、操作后的维护

1. 设备清洁

- 真空滤油机在运行结束后，应及时对设备进行清洁，以去除设备表面和内部的油污、杂质等。

- 先用干净的抹布擦拭设备外壳，去除表面的灰尘和油污。然后对设备内部进行清理，包括真空罐、过滤器、油泵、管道等部件。对于可拆卸的部件，如滤芯、滤网等，可将其取出进行清洗或更换。

- 清洗过滤器时，可根据滤芯的材质和污染程度选择合适的清洗方法。对于纸质滤芯，一般采用压缩空气吹扫或轻轻拍打去除表面的杂质，如污染严重则需更换新的滤芯；对于金属滤网或滤芯，可采用清洗剂浸泡、刷洗后再用清水冲洗干净，晾干后备用。

- 在清洗设备内部时，要注意避免使用尖锐的工具或硬物刮擦设备表面和部件，以免损坏设备。同时，要确保清洗后的部件安装正确，连接牢固。

2. 排放残留油液

- 在设备停止运行后，要及时将真空罐、过滤器、油泵及管道内的残留油液排放干净，以防止油液在设备内长时间停留而变质，影响下次使用。

- 排放油液时，应打开设备的放油阀，将油液排放到指定的容器中。排放过程中要注意观察油液的颜色、透明度和杂质含量等，如发现油液异常，应分析原因并采取相应的措施进行处理。

- 排放完残留油液后，可关闭放油阀，并对放油口进行清洁和密封，防止灰尘、杂质等进入设备内部。

3. 记录运行数据

- 每次操作结束后，应认真记录真空滤油机的运行数据，包括运行时间、处理油量、油温、油压、真空度、滤芯更换情况等。

- 这些运行数据对于设备的维护和管理非常重要，通过对运行数据的分析，可以了解设备的运行状况和性能变化，及时发现潜在的问题，并为设备的维修保养和下次操作提供参考依据。

- 运行数据记录应准确、完整，并妥善保存，以便日后查阅和分析。

四、定期保养

1. 真空泵保养

- 定期更换真空泵油，一般情况下，真空泵油的更换周期为 3 - 6 个月，具体时间可根据真空泵的使用频率和工作环境等因素确定。更换真空泵油时，应先将真空泵内的旧油排放干净，然后用清洗剂清洗真空泵内部，最后再加入新的真空泵油。

- 检查真空泵的密封件，如发现密封件老化、损坏或泄漏，应及时更换。密封件的良好密封性能是保证真空泵正常运行和真空度的关键。

- 定期对真空泵进行保养维护，包括清洗泵体、检查叶轮、轴承等部件的磨损情况，如有磨损应及时更换或修复。同时，要注意检查真空泵的电机，确保电机的接线牢固，运转正常，无异常发热现象。

2. 过滤系统保养

- 定期检查滤芯的使用情况，根据滤芯的堵塞程度和使用寿命及时更换滤芯。一般来说，纸质滤芯的更换周期为 1 - 3 个月，金属滤网或滤芯的更换周期为 3 - 6 个月，具体时间可根据实际情况确定。

- 在更换滤芯时，要注意选择与设备型号相匹配的滤芯，确保其过滤精度和过滤面积符合要求。同时，要严格按照操作规程进行更换，避免安装不当导致泄漏或过滤效果下降。

- 对过滤器的外壳和内部结构进行定期检查和清洗，去除表面的油污和杂质，防止其对滤芯造成二次污染。检查过滤器的阀门、管道等连接部位，确保其连接牢固，无泄漏现象。

3. 电气系统保养

- 定期检查电气系统的接线是否牢固，有无松动、氧化等现象。如有问题应及时处理，重新连接或更换接线端子，确保电气连接的可靠性。

- 对电气元件进行检查和维护，如接触器、继电器、开关等，查看其动作是否灵敏，触点是否烧蚀。如有异常应及时更换相应的电气元件，以保证设备的正常控制和运行。

- 定期对电气系统进行绝缘测试，检查其绝缘性能是否符合要求。一般情况下，电气系统的绝缘电阻应不低于 1MΩ。如绝缘电阻过低，可能是电气设备受潮或绝缘老化等原因引起的，应及时查找原因并进行处理，如烘干设备、更换绝缘部件等。

4. 设备整体检查与调试

- 定期对真空滤油机进行整体检查，包括设备的外观、结构、连接部位等，查看有无损坏、变形或松动等情况。对设备的各部件进行紧固，确保其安装牢固，无异常振动和噪声。

- 对设备的各项性能指标进行调试和检测，如真空度、油温、油压、流量等，确保其符合设备的技术要求和运行标准。在调试过程中，如发现设备存在故障或性能异常，应及时进行排查和修复，确保设备能够正常运行。

- 定期对设备进行润滑保养，对设备的传动部件、轴承等部位添加适量的润滑油或润滑脂，以减少磨损，延长设备的使用寿命。同时，要注意选择合适的润滑剂，并按照规定的润滑周期进行添加。

总之，真空滤油机的日常维护和保养是一项长期而重要的工作，只有做好日常维护和保养，才能确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高过滤效果，为油品的净化处理提供可靠的保障。在维护和保养过程中，要严格按照操作规程进行操作，注意安全，及时发现和解决问题，确保设备始终处于良好的运行状态。