哪些测试方法可以准确评估通油过滤材料的过滤精度

实验室测试法

多次通过试验法：这是国际标准 ISO16889 规定的评定过滤器性能的关键测试方法，被广泛应用于通油过滤材料过滤精度的评估。具体操作是在试验系统中按规定投入试验用粉末，使污染油液多次循环通过被试滤芯或过滤材料，然后采用在线颗粒计数传感器测量滤前和滤后至少 6 个不同尺寸的颗粒数量，再将滤前颗粒数除以滤后对应尺寸颗粒数得出过滤比 β，从而确定过滤精度。

泡点法：假设微孔膜是由很多圆形毛细管状的孔道组成，膜孔径与泡点压力之间存在特定关系，当多孔膜的孔被已知表面张力的液体充满，气体通过膜孔所需的压力与膜孔半径存在定量关系。测试时，先将膜浸润后装入测试池中，通入氮气，压力缓慢上升，至膜面上出现的第一个气泡所对应压力计算出的孔半径作为膜的最大孔径；通过分段升压的方法还可以测定孔径分布；用气泡最多时对应的压力计算出膜的最小孔径，进而可计算出膜的平均孔径。该方法尤其适用于孔径不规则的过滤材料检测。

显微镜观察法：可使用扫描电子显微镜（SEM）对滤材进行观察，拍摄电镜照片，只要知道拍摄时的放大倍数和标尺的长度，就能计算滤膜大致的孔径。不过，典型的微孔是一种不规则的重叠的筛网状结构，孔径不均匀，取样点不同，可能会造成较大的差异，特别是对于相对膜，较难确定其孔径大小。

模拟实际工况测试法

在线粒子计数法：在实际的过滤系统运行过程中，在线安装颗粒计数器，实时监测过滤前后油液中颗粒的数量和尺寸分布，从而得出过滤材料在实际工作条件下的过滤精度和效率变化情况。这种方法能够更真实地反映滤材在实际使用中的性能，但需要在实际运行的设备上进行测试，可能会对生产过程产生一定的影响。

长期运行测试：将过滤材料安装在实际的通油过滤系统中，在正常的工作条件下长时间运行，定期检测过滤后的油液清洁度和过滤材料的性能变化，如压差、流量等。通过对长时间运行数据的分析，可以全面评估过滤材料的过滤精度稳定性、纳污容量以及使用寿命等性能指标。这种方法虽然耗时较长，但结果更接近实际使用情况，对于评估过滤材料的长期性能非常有效。

特殊测试法

细菌挑战试验：对于除菌级滤芯，过滤精度有其特殊的定义和测试方法。例如，定义为 0.22μm 过滤精度的滤芯为除菌级滤芯，需用缺陷假单胞菌进行挑战认证，挑战水平为 100 万个缺陷假单胞菌每平方厘米有效过滤面积，要求滤出液为无菌，可根据 ASTM F-838 进行。类似地，定义为 0.1μm 过滤精度的滤芯通常用支原体进行挑战，定义为 0.45μm 过滤精度的滤芯通常用沙雷氏菌进行挑战。

玻璃微珠通过法：早年一些外国滤材公司如意大利 BOSS 公司和比利时 BEKAERT 公司曾使用该方法，其借鉴了过滤器精度测定标准 MIL-F-8815D，使用不同尺寸分布的玻璃微珠粉末进行试验，通过观察玻璃微珠的通过情况来评定过滤精度。